鋳造ワークにショットブラストが不可欠な理由
砂型鋳造、インベストメント鋳造、ダイカストで製造された鋳物には、成形後に必ず表面欠陥が生じます。スチールショットまたはスチールグリットを使用したショットブラストは、鋳造工場で広く使用されている最も効率的で経済的な前処理プロセスです。以下に主な目的と、鋳造加工における当社のプロフェッショナル向け研磨剤の利点を示します。
1. 付着した砂・酸化スケールを除去する
鋳造中、高温の溶融金属は鋳物砂と結合し、鋳物の表面に硬い砂の付着と厚い酸化スケールを形成します。手作業による粉砕や酸洗いは時間がかかり、汚染を招きます。スチールショットとスチールグリットの強力な衝撃と切削力により、焼けた砂、スケール、熱酸化層を短時間で徹底的に剥離し、元の金属素地を露出させます。
私たちの利点: 低破壊スチールショット-頻繁な研磨剤の補充が減り、鋳造工場の全体的な生産コストが削減されます。
2. 鋳造バリ、バリ、シャープエッジをクリア
鋳造ゲート、ライザー、金型の継ぎ目ではバリ、バリ、鋭いエッジが発生します。ショット ブラストは、鋳物の寸法精度を損なうことなく余分な突起を均一に研磨し、労力を要する手作業の研磨を置き換え、工場の効率を向上させます。-粗いスチールグリットは、重いバリの場合に適しています。ミディアムスチールショットは微細な精密鋳造に適しています。
私たちの利点: 小型精密鋳物と大型重量鋳物に個別に適合する完全な S & G シリーズ研磨剤。
3. 内部鋳造残留応力の除去
冷却収縮や不均一な加熱により鋳物内部に大きな残留応力が残り、その後の加工や使用中に変形や割れを引き起こしやすくなります。制御されたショットピーニングにより、鋳造表面に均一な圧縮応力が形成され、有害な引張応力が相殺され、ワークピースのサイズが安定します。
私たちの利点: バランスのとれたHRC 40–52 スチールショット応力を軽減するために安定したピーニング強度を実現します。
4. 隠れた表面欠陥の検出
ブラスト処理後は、金属表面がきれいになり、小さな亀裂、ひけ巣、細孔がはっきりと見えます。作業者は機械加工前に欠陥のある鋳物を迅速に選別できるため、後続の加工コストの無駄を回避できます。
5. 塗料、電気メッキ、コーティングの密着性の向上
ブラストされていない鋳物は、砂が残った不均一で粗い表面を持ち、塗料や電気メッキ層が剥がれやすくなります。ショット ブラストにより、鋳造表面に均一で小さなアンカー パターンが形成され、防錆塗料、粉体塗装、電気メッキ層の結合力が大幅に強化され、耐用年数が延びます。-
6. 均一なマット表面仕上げ
ショット ブラストにより、不均一な鋳造テクスチャー、機械加工マーク、黒ずんだ酸化斑点が除去され、一貫したシルバーのマットな外観が形成されます。二次研磨を行わずに、機械部品、ハードウェア鋳造、自動車部品の美的要件を満たします。
7. 環境コンプライアンスのために、汚染物質である化学薬品の酸洗いを置き換える
従来の酸洗では大量の廃水と腐食性廃棄物が発生し、世界の環境基準を満たしていません。ドライショットブラストは汚染が少なく、工場の安全性と排出規制に準拠します。
鋳物工場としての私たちの強み研磨材サプライヤー
1. 標準 SAE- グレードのスチール ショットとスチール グリットは、鋳造工場でのスケール除去、低断片化、長いリサイクル寿命のために特別に開発されました。
2.専門技術チームは、ダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、アルミニウム鋳物向けの砥粒サイズマッチングソリューションを無料で提供します
3.大量の鋳造注文に対応する大量の在庫、柔軟な輸出梱包、完全な出荷書類
4.研磨剤の大量消費や不完全な洗浄などのブラストの問題を解決するための無料サンプルテストと24-時間のアフターセールステクニカルサポート
鋳造工場を経営していて、安定したブラスト媒体が必要な場合は、スチールショットとスチールグリットの無料サンプルと相見積もりについてお問い合わせください。
