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粗砥粒: 超-耐摩耗性-、高効率-の工業用研削用ソリューション

研削効率が 30% 向上し、単価が 20% 低下 – 安定した量産需要に対応する工業用-グレードの粗砥粒

当社の粗砥粒は、重負荷の産業用途に合わせた費用対効果の高い高性能の研削材です。{0}{1}{2}{2}優れた耐摩耗性と効率的な材料除去を統合し、金属加工、建設、自動車製造などの業界に信頼できるサポートを提供して、生産プロセスを最適化し、運用コストを削減します。

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コア仕様

パラメータ	仕様	試験規格	アプリケーションノート
製品グレード	S70----S930	ISO 11124-3	ブラスト要件に基づいてカスタマイズ可能
材料	高炭素鋼(C:0.8～1.2%)	ASTM A1101	高い硬度と耐摩耗性を確保
硬度	HRC 40-50 (標準)	ロックウェル硬度試験	重度の防錆用の標準グレード。精密部品用ソフトグレード
粒子サイズ	0.2mm- 3.0mm	ふるい分析	細かい表面用に小さいサイズ。大きなサイズで強力な錆取りに対応
かさ密度	7.2 - 7.8 g/cm3	GB/T 14838	高密度により強い衝撃力を保証
圧縮強度	1200MPa以上	万能試験機	ブラスト時の破片化を軽減します
耐用年数	2800サイクル以上（標準グレード）	工業用発破試験	通常のスチールショットより 30% 長い
水分含有量	0.1%以下	カールフィッシャー法	ダマを防止し、安定した給餌を実現します。

主な利点

優れた耐摩耗性、長寿命

高純度の原材料と高度な焼結技術を採用した砥粒構造は緻密で均一であり、通常の粗い砥粒と比較して摩耗率が 25% 減少します。金属サビ取り試験（ワーク：Q235鋼、研削速度：15m/s）において、業界平均がわずか68時間であるのに対し、当社のCA-200モデルの寿命は85時間に達し、研磨剤の交換頻度と人件費を効果的に削減します。

高い研削効率、生産能力の向上

最適化された砥粒形状（不等多角形構造）により有効切れ刃量が40％向上し、強力な被削材除去能力を確保します。コンクリート表面研削試験では、当社のCA{8}}100砥粒を使用すると、100㎡（要求表面粗さRa12.5μm）を2.5時間で研削でき、市販同種品と比べて30％効率が向上します。大規模なバッチ処理タスクの生産サイクルが大幅に短縮されます。

コスト上の利点、全体的な運用コストの削減

大規模な原材料調達と自動化された生産ラインにより、製品の単価は業界平均より 20% 低くなります。{0}}耐用年数の延長と効率の向上と組み合わせることで、ワークピースあたりの総合的な研削コストを最大 35% 削減できます。たとえば、毎日 5,000 個のワークを生産する金属加工工場は、当社の製品に切り替えた後、月々の研削コストを約 12,000 ドル節約できます。

安定供給、確実な生産継続

当社は2つの生産拠点を有し、年間合計5万トンの生産能力を有しており、従来機種の常時在庫は5,000トンを維持しております。注文の応答時間は 24 時間以内で、一般注文の納期は 25 日ですが、カスタマイズ注文の納期は 25 ～ 30 日であり、研磨材の不足による生産の中断を効果的に回避できます。

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アプリケーションシナリオ

金属加工業

重量鉄骨構造: 溶接前に H 形鋼、アングル鋼、鋼板の錆を除去し、錆びを除去し、溶接の品質を確保します。{0}

自動車部品：エンジンブロック、ギヤ、ブレーキディスクなどのバリ取り、平面研削。研削精度±0.02mmまで。

金物工具：レンチ、ペンチ、ハンマーの整形と研ぎ、工具の表面硬度と耐摩耗性の向上。

建設・建材産業

コンクリート処理: 床面の研削と研磨、表面のレイタンスや凹凸を取り除き、床を平坦にして耐摩耗性にします。{0}}

石材加工：花崗岩、大理石などの石材を粗研削し、石材の表面を整形し、その後の微研削の準備をします。

セラミックタイル: 製造中にセラミックタイルのエッジ研削と面取りを行い、タイル接合部の平坦性と美観を確保します。

航空宇宙および機械製造

航空宇宙部品: アルミニウム合金およびチタン合金部品を粗研磨し、材料の損傷を避けながら余分な材料を除去します。

機械装置：鋳物、鍛造品の研削、気孔や砂穴などの表面欠陥の修復、機械部品の精度向上。

その他の産業

ガラス加工：建築用ガラス、自動車用ガラスのエッジ研削、ガラスエッジ割れの防止。

電子部品: 半導体基板の粗研削。後続の加工に備えて基板表面の平坦性を確保します。

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品質と生産力

厳格な品質認証

この製品は、ISO 9001 品質管理システム認証、SGS 製品安全認証、欧州市場アクセスのための CE 認証など、数多くの国際品質認証に合格しています。製品の各バッチは 12 の厳格な品質検査 (粒度分析、硬度試験、耐摩耗性試験など) を受け、合格率は 99.8% です。

強力な生産能力と在庫能力

全自動生産ラインを8基導入し、原料混合、プレス、焼結、選別までの全工程を自動制御で実現し、生産効率の向上はもちろん、製品の品質の安定化を実現しています。同社は、インテリジェントな在庫管理システムを備えた 10,000 平方メートルの標準倉庫を所有しており、さまざまなモデルの在庫を正確に監視し、顧客の注文ニーズに迅速に対応できます。

高度な試験装置

品質検査センターには、レーザー粒度分析装置、ロックウェル硬さ試験機、摩耗試験機などの高度な試験装置が装備されており、製品の各バッチが品質要件を満たしていることを確認するために、製品性能指標の包括的かつ正確な試験を実施できます。

ユーザーの評価

大規模な鋼構造物製造企業（米国）-

「鉄骨構造物の錆除去プロセスでは、砥粒の耐用年数が短く、研削コストが高いという問題に直面していました。この粗い研削材に切り替えてから、研削材の各バッチの耐用年数が 30% 近く延長され、研削効率も大幅に向上しました。毎月の研削コストが約 15,000 ドル削減され、非常にコスト効率の高い製品です。-」 -- ジョン氏、調達マネージャー

自動車部品加工工場（ドイツ）

自動車部品の研削には非常に高い精度が求められます。この粗砥粒はエンジンギアのバリ取りに優れた性能を発揮します。研削精度は±0.02mmで安定しており、製品合格率も2.5％向上しました。さらに、サプライヤーの安定した供給能力により、当社の生産ラインが継続的に稼働することが保証されており、非常に心強いです. -- 生産ディレクター、ソフィアさん