ショットブラスト処理中に G25 鋳鋼砥粒を添加する利点 - ニュース

ショットブラストプロセス中に G25 鋳鋼グリットを添加する利点

1. 鋳物のスケール除去と砂の洗浄効率を向上

鋳鋼砥石 G25 は鋭い角張った刃先を持ち、優れた切断性能を発揮します。衝撃力のみに依存する丸いスチールショットとは異なり、角度のある G25 は、鋳物表面の焼けて結合した鋳物砂、重度の酸化スケール、および頑固な砂のクラストを効果的に削り取ります。生産中期に G25 を補充すると、研磨材の切削能力がすぐに回復し、磨耗して丸くなった古い研磨材による洗浄効率の低下を防ぎます。

粗い G16/G18 グリットと細かい G40 グリットの中間の粒子サイズを特徴とする G25 は、既存のスチールショットブレンド間のギャップを埋めます。さまざまな粒子サイズの混合砥粒が、一致した衝撃エネルギーを生成して、鋳造溝、内部キャビティ、デッドコーナーから残留砂を徹底的に除去し、ブラスト時間を 20% ～ 35% 短縮します。

2. コーティングおよびNDT要件に合わせて表面粗さを正確に制御

アンカープロファイルの深さを安定させる: スチールショットのみでブラストされたワークピースの表面は過度に滑らかになり、塗料の密着性が低下します。また、大きすぎる粗いグリットは過剰な不均一な粗さを生み出します。中級G25 Ra 25 ～ 65 μm の一定の粗さを維持し、スプレー塗料や電気泳動塗料の密着性を大幅に向上させ、塗膜の剥離を防ぎます。

表面強化と表面テクスチャリングの組み合わせ: スチールショットは表面加工硬化を実現し、表面引張応力を解放します。 G25 は鋳造表面に均一な微細なくぼみを形成します。-このようなテクスチャ仕上げにより、磁粉検査 (MPI) や浸透検査 (PT) 中に隠れた亀裂やピンホールが明確に露出し、非破壊検査での欠陥の見逃し率が低下します。-

3. 研磨材の消費量と生産コストを削減

全体的な研磨による鈍化を遅らせます。既存のスチールショットは、繰り返しブラストすると丸く鈍くなります。新鮮なシャープ G25 を混合することで、砥粒を完全に交換しなくても砥粒バッチ全体が安定した切断状態に保たれるため、原材料の調達コストが節約されます。

高靭性と低断片化: 熱処理-高-炭素G25粉砕に強く、2000 回のブラストサイクルを超えてリサイクルできます。粉塵の排出量が減少すると、集塵機の負荷が軽減され、フィルターの交換コストが削減され、完成した鋳物への粉塵の再汚染による再作業が回避されます。

4. 多様な鉄および鋼鋳物に対する汎用互換性

厚く重い鋳物と薄肉の鋳物の両方に最適です。粗い G18 砥粒は薄い鋳造部品をへこませる傾向がありますが、細かい G40 では厚い酸化物を除去するには十分な切削力が不足します。 G25 は多用途の中-グレードの研磨剤として、大型鋳造品の強力なスケール除去や薄い部品の穏やかな表面仕上げに対応し、研磨剤配合を頻繁に切り替える必要がなくなります。-

微細なバリを効率的に除去: 中サイズの角張った砥石がゲートの残りやパーティングラインのバリをトリミングし、余分な手作業の研削手順を削減します。-

5. ブラスト装置の磨耗を軽減

G25 は、特大の G10/G12 粗粒よりもブラストホイールブレードと摩耗ライナーの摩耗が少ないです。細かいものと比べてG50/G80グリット、セパレータースクリーンが詰まることがほとんどないため、スペアパーツの耐用年数が延長され、機械メンテナンスのための生産のダウンタイムが最小限に抑えられます。