スチールショットの硬度は、洗浄効率、表面粗さ、ワークピースの変形、微小亀裂のリスク、ショットピーニングの強化効果に直接影響します。-ワークの材質、板厚、表面要件、加工目的に応じて適切に選択してください。
1. 硬度等級と基本特性（HRC）
1.低硬度: 30 ～ 40 HRC (HV 300 ～ 400) 適度な衝撃力、ワークピースへの損傷が容易ではなく、長寿命。洗浄効率は低く、粗さは比較的高くなります。
2.中程度の硬度: 40 ～ 50 HRC (HV 400 ～ 500) バランスのとれた性能と高い汎用性。制御可能な粗さにより、洗浄と表面強化の両方に最適です。
3. 高硬度: 50 ～ 60 HRC (HV 500 ～ 600) 強い衝撃力、迅速な洗浄、低粗さ。消耗が増えると、柔らかい素材に変形や微小亀裂が生じる可能性があります。-
4. 超-高硬度: 60 HRC 以上。航空および高強度強化用途向け。-優れた強化効果があるが、脆性が高く、高硬度のワークにのみ適用されます。-
2. 被削材の材質別の要求硬度
1.軟質金属（アルミニウム、アルミニウム合金、銅、マグネシウム合金）要求硬度：25 ～ 35 HRCへこみ、変形、金属汚染を避けてください。酸化皮膜や油汚れの除去のみ。
2.軟炭素鋼・普通鋼必要硬度：35 ～ 45 HRC;薄板用 35 ～ 40 HRC 錆除去効率と変形防止性能のバランスを整えます。-
3.高-炭素鋼、合金鋼および鋳物必要な硬度:45 ～ 55 HRC;強化部品用50～58HRC。激しい錆やバリを除去し、耐疲労性を向上します。
4.高張力鋼、ステンレス鋼必要な硬度:50 ～ 60 HRC厚いスケールや重度の錆を素早く除去し、防食コーティングを施します。{0}}
3. 加工目的別の要求硬度
1.錆・スケール除去：45～55HRC
2.ショットピーニング＆表面強化：40～58HRC
3. 精密洗浄とマット表面仕上げ: 35 ～ 45 HRC
4.薄物・精密ワーク：25～35HRC
4. 重要な注意事項
1.スチールショットの硬さは次のとおりです。5 ～ 10 HRC 低下ワークの硬度よりも高く、表面の損傷を防ぎます。
2.均一な表面処理を確保するため、硬度公差は±3HRC以内に管理してください。
3.最適な処理結果を得るために粒子サイズと硬度を一致させます。
4.硬度が高すぎるショットは、柔らかいワークピースに微小な亀裂を引き起こす可能性があります。-
