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製品のポジショニング

GH 16 スチールグリットは、重工業の特別なニーズに基づいて Shengxiang Guanghe が開発した粗粒研磨製品です。特殊な合金配合と熱処理プロセスにより、十分な衝撃靱性を維持しつつ、優れた耐欠損性を備えています。独自の大きな粒度設計により、極厚のミルスケール、溶接スラグ、重量鋳物の取り扱いに最適であり、特に鉱山機械、重機、その他の分野での表面処理のニーズに適しています。{3}}

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コアパフォーマンスの利点

強力な衝撃性能

単一粒子の衝突エネルギーは4.0-4.5Jに達します。

洗浄効率60%向上

優れた耐久性

耐破壊性45%向上

耐用年数は2800サイクルに達します

高効率の運用

設備稼働率35%向上

エネルギー消費量が 25% 削減

経済的かつ実用的な価値

1 回の治療費が 42% 削減

重要な包括的なメリット

幅広い適応性

様々な重量物に対応

主流のブラスト装置に対応

精密技術パラメータ表

パフォーマンス指標	技術的パラメータ	試験規格
粒度仕様	GH16	ISO9001
硬度範囲	60-65 HRC	SAE J444
化学組成	C:0.85-1.2%、Si:0.5-1.2%、Mn:0.6-1.2%	GB/T 18838.3
粒子の形状	角型	電子顕微鏡分析
密度指数	7.4 /cm3	ISO9001
耐用年数	2800サイクル	実使用条件試験

専門的な応用分野

重機製造

エンジニアリング機械の構造部品の洗浄

鉱山機械の摩耗部品の処理

鋳物洗浄業

大型鋳鋼のスケール除去

鋳鉄の厚い酸化層の除去

造船工学

船体ブロックの錆取り

デッキの重度の汚れの清掃

鋼構造工学

大型鉄骨構造物の防錆

橋梁鋼構造物処理

材料科学の詳細な分析

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衝撃ダイナミクスの最適化
有限要素解析により粒子の形状が最適化され、衝撃時の応力分布が最適化されます。独自の角度のあるデザインにより、衝突時に粒子が材料表面に効果的に食い込むことができ、適度な硬度比が過度の破損を防ぎます。

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熱処理プロセスの革新
多段階の制御された雰囲気熱処理を利用し、オーステナイト化温度と冷却速度を正確に制御することで理想的なマルテンサイト組織を実現します。特許取得済みの焼き戻しプロセスにより、高い硬度を維持しながら優れた靭性を実現します。

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品質管理体制

完全なプロセス品質トレーサビリティシステムを確立する-

オンラインの非破壊検査を実装する-

定期的な性能検証の実施

顧客のアプリケーションの証拠

重機メーカーからのレポート：
「掘削機の構造コンポーネントに GH 16 スチールグリットを使用した後、単体の洗浄時間が 60 分から 35 分に短縮され、厚い酸化層の除去が不完全であるという問題が完全に解決されました。年間メンテナンスコストは 40% 削減され、装置の稼働率は 30% 増加しました。」
サードパーティによる-権威あるテスト

国家研磨材品質監督検査センターによると、次のようになります。

衝撃靱性: 20J/cm²

摩耗率: 0.07%/時間

粒度認定率：98.8%

もっと詳しく知る

専門的な技術Q&A

Q: GH 16 はどのようなタイプの機器に適していますか?
A: GH 16 は、ほとんどの頑丈なブラスト装置、特に圧力ブラスターや大型遠心機に適しています。-最適な洗浄結果を確保するために、推奨使用圧力は 0.6 ～ 0.9MPa に維持されます。

Q: 特殊な形状の重量ワークの取り扱いはどうすればよいですか?
A: 複雑な形状を持つ重いワークピースについては、ノズルの選択、ジェット角度の最適化などを含む専門的なプロセスガイダンスを提供します。当社の技術チームは、特定のワークピースの特性に基づいてカスタマイズされたソリューションを提供します。

Q: 製品の交換が必要になる時期を判断するにはどうすればよいですか?
A: これらの指標を定期的に監視することをお勧めします: 洗浄効率の 25% を超える低下、発塵の大幅な増加、回収システム内の微粉の割合が 30% を超える。このような場合は補充または交換をご検討ください。