ちょっと、そこ！鋳鉄製のグリットのサプライヤーとして、私はその耐摩耗性についてたくさんの質問をしました。だから、私は座ってこのブログを書いてあなたのためにそれをすべて壊したと思った。
まず、耐摩耗性が実際に何を意味するのかについて話しましょう。簡単に言えば、耐摩耗性は、材料が摩耗や裂傷の影響にどれだけうまく耐えることができるかです。キャストスチールグリットに関しては、研磨型ブラストアプリケーションでよく使用されるため、これは非常に重要です。研磨爆発には、グリットを高速で表面に押し込んで、それをきれいにしたり、準備したり、仕上げたりすることが含まれます。このプロセス中、グリットは常に表面やその他の粒子と衝突しており、摩耗させる可能性があります。
鋳鋼グリットの耐摩耗性は、いくつかの要因の影響を受けます。主な要因の1つは、鋼の硬度です。鋳鋼グリットは、硬度で知られている高炭素鋼で作られています。鋼が硬いほど、摩耗を引き起こす力に抵抗することができます。爆破中にグリットが表面に当たると、硬い鋼鉄のグリットは変形したり、バラバラになったりする可能性が低くなります。これは、形状と鋭いエッジをより長く維持できることを意味します。これは、効果的な爆破には重要です。
もう1つの要因は、鋳鋼グリットの形状です。ほとんどの鋳鋼グリットは角度形状です。この角度は、表面からより効率的に錆、スケール、およびその他の汚染物質を除去できるようにする最先端を与えます。同時に、角の形状も耐摩耗性に影響します。グリットが使用されている場合、角のエッジが表面と最初に接触します。鋼の品質が高く、耐摩耗性が高い場合、これらのエッジはあまり速く鈍くなりません。
それでは、耐摩耗性がさまざまなアプリケーションでの鋳鋼グリットの性能にどのように影響するかを見てみましょう。
自動車産業では、鋳造やコーティングの前に金属部品をきれいにして準備するために鋳鉄製のグリットが使用されます。グリットの耐摩耗性は、速すぎずに古い塗料、錆、汚れを効果的に除去できるようにします。これは、爆破プロセスを短時間で完了し、部品をより迅速に生産の次の段階に備えることができることを意味します。たとえば、エンジンブロックまたはシャーシコンポーネントを準備する場合、耐摩耗性の鋳造品のグリットは、高品質の塗装仕上げに不可欠な表面を滑らかで清潔にすることができます。
造船業界では、鋳鉄製のグリットを使用して、船の船体を爆破します。船体は厳しい海洋環境にさらされているため、腐食を防ぐために適切に準備する必要があります。摩耗 - 耐性のあるグリットは、錆の厚い層に浸透し、船体の縮尺を浸透させ、完全に除去します。これは、船の寿命を延長するのに役立つだけでなく、長期的にはメンテナンスコストを削減します。
製品の範囲に関しては、優れた耐摩耗性を提供する優れたオプションがいくつかあります。を取るスチールグリットGL80例えば。このグリットは、重いデューティブラストアプリケーション向けに特別に設計されています。硬度レベルが高く、井戸が定義されている角形状があります。つまり、爆破中の激しい力に耐え、長時間の切削性能を維持することができます。
私たちのステンレス鋼のグリットもう一つの素晴らしい選択です。ステンレス鋼は、耐摩耗性と耐摩耗性で知られています。このグリットは、表面をきれいにするだけでなく、将来の腐食から保護する必要がある用途に最適です。食品加工工場、製薬施設、および衛生抵抗と耐食性が非常に重要な他の産業で使用できます。
スチールグリット研磨剤ブラストGP25人気のあるオプションでもあります。中程度のサイズの粒子サイズと耐摩耗性が良好です。これにより、光 - デューティクリーニングから中程度の義務表面の準備まで、幅広いブラストアプリケーションに適しています。
それでは、鋳鉄製のグリットが耐摩耗性が良いかどうかをどのように見分けることができますか？ 1つの方法は、サプライヤーが提供する仕様を調べることです。高品質の鋳鉄製のグリットは、通常はロックウェルスケールで測定される高硬度の評価を持つ必要があります。約40〜60 HRC（Rockwell Cスケール）の硬度は、良好な耐摩耗性の適切な兆候です。
サプライヤーからサンプルを要求することもできます。小さな表面でグリットをテストすることにより、摩耗の点でどのように機能するかを見ることができます。グリットがその鋭さをどれほど速く失い、テスト中にどれだけバラバラになっているかを観察します。 GRITがその切断能力を維持し、あまり壊れない場合、耐摩耗性が良好である可能性があります。
技術的な側面に加えて、耐摩耗性のコスト - 耐性鋳鉄製のグリットも検討する価値があります。高品質の摩耗 - 耐性のグリットは、もう少し前もって費用がかかる可能性がありますが、長期的にはお金を節約できます。長持ちするので、時間の経過とともに少なく購入する必要があります。これにより、ブラスト操作の全体的なコストが削減されます。
要約すると、鋳鉄製グリットの耐摩耗性は、研磨ブラストアプリケーションでのパフォーマンスを決定する重要な要因です。硬度や形などの要因の影響を受けており、爆破プロセスの効率と品質に大きな影響を与えます。あなたが自動車、造船、または研磨爆発、摩耗の選択を使用する他の業界にいるかどうかにかかわらず、耐性鋳造鋼のグリットが不可欠です。
鋳造品のグリット製品についてもっと知りたい場合や、耐摩耗性について質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。特定のニーズに合った適切な製品を見つけて、調達の議論を開始するお手伝いをさせていただきます。
参考文献：
- 「研磨技術のハンドブック」
- 「製造業における表面の準備とコーティングアプリケーション」
