鋼鉄の砂の供給者として、私はこのユニークな素材の物理的特性についてよく尋ねられます。ベアリングスチールサンドは、製造業の表面の準備から航空宇宙および自動車セクターのピーニングを撮影するまで、幅広い用途を備えた特殊な研磨材です。このブログ投稿では、鋼鉄の砂を搭載する重要な物理的特性を掘り下げ、その重要性とそれが他の研磨素材とどのように比較されるかを強調します。
硬度
鋼鉄の砂を持つ最も重要な物理的特性の1つは、その硬度です。ベアリングスチールサンドは通常、高炭素鋼で作られているため、高レベルの硬さが得られます。ベアリングスチールサンドの硬度は通常、ロックウェルスケールで測定され、40〜60 HRC（ロックウェルハードネスC）の範囲です。この高い硬度により、耐久性のある鋼鉄の砂は、研磨爆破プロセス中に金属表面から錆、尺度、およびその他の汚染物質を効果的に除去することができます。
酸化アルミニウムや炭化物シリコンなどの他の研磨材料と比較して、鋼鉄の砂を搭載していると、硬度と靭性のバランスが良好です。酸化アルミニウムは非常に硬いが、脆く、炭化シリコンは非常に硬く、非常に高価であるが、耐久性のある鋼鉄は、ほとんどの産業用途に十分な硬度を備えたコストを伴うコストを提供します。たとえば、造船業界では、鋼鉄の砂を使用して、絵を描くことの前に船の船体をきれいにして準備します。その硬度は、金属表面から古い塗料、錆、海洋の成長をすばやく除去できるようにします。
密度
ベアリングスチールサンドの密度は、もう1つの重要な物理的特性です。ベアリングスチールサンドは比較的高密度で、通常は7.8〜8.0 g/cm³前後です。この高密度は、砂粒子が高速で推進されたときにより速度論的エネルギーを運ぶことができるため、研磨型爆破操作において有益です。
ベアリングの鋼の砂粒子が処理されている表面に当たると、高い運動エネルギーは不要な材料をより効率的に分解して除去するのに役立ちます。対照的に、より軽い研磨材料には、表面を効果的に清掃または準備するのに十分なエネルギーがない場合があります。たとえば、自動車製造業では、エンジン成分の疲労抵抗を改善するために、ショットピーニングプロセスで鋼鉄の砂を使用しています。高密度粒子は、コンポーネントの表面に圧縮応力を発生させる可能性があり、亀裂の開始と伝播を防ぐのに役立ちます。
形
ベアリングスチールサンド粒子の形状も、その性能において重要な役割を果たします。ベアリングスチールサンド粒子は通常、角の形状です。この角度形状は、砂粒子が表面と接触するときに切断作用を提供します。角粒子の鋭いエッジは、汚染物質を掘り、丸い形の粒子と比較してより効果的に除去することができます。
また、角度形状により、粒子間のより良いインターロックが可能になり、研磨爆破プロセスのカバレッジと一貫性が向上します。粉末コーティングの表面調製では、ベアリングスチールサンドの角形状は、金属基板上に粗い表面プロファイルを作成するのに役立ちます。この粗い表面は、パウダーコーティングにより良い機械的結合を提供し、より良い接着と長持ちする仕上げを確保します。ただし、製造プロセス中にベアリングスチールサンドの形状を制御できることに注意することが重要です。一部のアプリケーションでは、より丸い形状が必要になる場合があります。そのような場合、それに応じて製造プロセスを調整できます。
粒子サイズ分布
ベアリングスチールサンドの粒子サイズ分布は、その性能に影響を与える重要な要因です。ウェル - 制御された粒子サイズ分布は、研磨爆発操作で一貫した結果を保証します。ベアリングスチールサンドは、細かいものから粗いものまで、さまざまな粒子サイズで利用できます。
微細な粒子サイズが0.1〜0.3 mmのものなどの微粒型の耐粒砂は、小さな直径パイプの内部表面のクリーニングや精密成分の表面の準備など、繊細な表面仕上げ用途によく使用されます。粗 - 1〜3 mmの粒子サイズの粒子サイズを持つ粒子の粒砂は、錆の厚い層や大きな金属構造からスケールを除去するなど、重いデューティアプリケーションに適しています。
たとえば、建設業界では、塗装用の鋼構造を準備するとき、粗い粒子の砂の砂を使用して、重い錆とミルのスケールをすばやく除去します。一方、宝石製造業界では、繊細な粒子の砂を使用して、損傷を引き起こすことなく繊細な金属部品を磨き、掃除することができます。
タフネス
タフネスは、鋼鉄の砂を持つ重要な物理的特性です。それは、砂粒子が壊れずに衝撃や変形に耐える能力を指します。ベアリングスチールサンドは、その高い炭素鋼組成のために良好な靭性を持っています。
研磨爆発プロセス中、砂粒子は、処理されている表面に対する高い速度衝撃にさらされます。粒子が十分に丈夫でない場合、それらはより小さな部分に壊れ、爆破プロセスの効率を低下させる可能性があり、爆破機器の詰まりなどの問題を引き起こす可能性もあります。耐久性のある鋼の砂の靭性は、粒子がより長い時間の形とサイズを維持できることを保証し、研磨材の頻繁な補充の必要性を減らします。
高精度と高品質の表面仕上げが必要な航空宇宙産業では、鋼の砂を搭載するタフネスが非常に重要です。たとえば、航空機のエンジンコンポーネントの表面をコーティング用に準備する場合、砂粒子は、壊れずに複数の衝撃に耐えることができ、一貫した均一な表面仕上げを確保する必要があります。
当社の製品範囲
ベアリングスチールサンドの大手サプライヤーとして、お客様の多様なニーズを満たすために幅広い製品を提供しています。当社の製品ポートフォリオには含まれていますGH 50スチールグリット、GP 12スチールグリット、 そしてGP 14スチールグリット。これらの製品は、さまざまなアプリケーションに最適な物理的特性を持つように慎重に策定されています。
GH 50スチールグリットは、硬度と角張った形状で知られており、重いデューティ表面の洗浄と準備に適しています。 GP 12スチールグリットには、粒子サイズ分布がわずかに異なるため、より均一な仕上げが必要なアプリケーションに最適です。 GP 14スチールグリットは、高エネルギーの衝撃と良好な表面カバレッジの組み合わせを必要とするアプリケーション向けに設計されています。
購入するにはお問い合わせください
私たちのベアリングスチールサンド製品に興味があり、特定の要件について話し合いたい場合は、お問い合わせください。当社の専門家チームは、物理的特性、アプリケーション、価格設定など、当社製品に関する詳細な情報を提供する準備ができています。また、お客様のニーズに最適なベアリングスチールサンドを選択するのに役立つテクニカルサポートを提供することもできます。製造業、自動車、航空宇宙、その他の産業であろうと、私たちのベアリングスチールサンド製品があなたの期待を満たすことができると確信しています。
参照
-ASMハンドブック、ボリューム5：表面工学。 ASM International、2006年。
-schrijvers、D。、＆de Backer、A。（2009）。研磨ブラストテクノロジー：理論と実践。 Wiley -VCH。
-Lloyd、DJ（2013）。ショットピーニング：基礎とアプリケーション。 ASM International。
