ちょっと、そこ！ウォータージェットサンドのサプライヤーとして、私は水ジェットサンドカッティングの多くの利点を直接見てきました。これは、金属からセラミックまで、あらゆる種類の材料を切断するための非常に用途が広く効率的な方法です。しかし、他のテクノロジーと同様に、それはその欠点がないわけではありません。このブログ投稿では、あなたが知っておくべきウォータージェットサンドカッティングの欠点のいくつかについて話します。
高い初期投資
ウォータージェットサンドカッティングの最大の欠点の1つは、高い初期投資です。ウォータージェット切断システムをセットアップすると、かなりの費用がかかります。ウォータージェットカッティングマシン自体を購入する必要があります。これは、小さな基本モデルの数千ドルから、大規模で産業用グレードのシステムでは数十万ドルまでの範囲です。
それに加えて、あなたはまた、研磨材料に投資する必要があります。ガーネットサンド。ガーネットサンドは、硬くて耐久性があるため、ウォータージェットカットに人気のある選択肢ですが、非常に高価な場合があります。そして、メンテナンスと運用コストを忘れないでください。システムのウォーターポンプ、ノズル、およびその他のコンポーネントには、定期的なサービスと交換が必要で、全体的なコストが増加します。
高い運用コスト
初期投資に加えて、ウォータージェットサンドの切断の運用コストは非常に高くなる可能性があります。まず、ような研磨材料微粉末研磨剤、切断プロセス中に消費されます。切断する材料の種類と厚さに応じて、短期間でかなりの量の研磨剤を経験するかもしれません。
水の消費も要因です。ウォータージェットの切断は大量の水を使用しており、長時間機械を走らせている場合、水道料金はすぐに加算できます。さらに、高圧力水ポンプに電力を供給するために必要な電力は別の費用です。これらのコストはすべて、特に小規模企業や予算が厳しい人にとっては、水ジェットサンドを高価なオプションに削減できます。
限られた切断速度
他のいくつかの切断方法と比較して、ウォータージェットサンドカッティングの切断速度は比較的限られています。このプロセスには、材料を切り抜けるために、小さなノズルを通して研磨粒子と混合された水の高い圧力流れを強制することが含まれます。特に厚い材料や硬い素材を切る場合は、時間がかかります。
たとえば、厚い鋼片を切っている場合、レーザーカッターやプラズマカッターよりもウォータージェットカッターの場合はずっと時間がかかる場合があります。短時間で完了するために大量の作業がある場合、この限られた切断速度が問題になる可能性があります。生産時間が長くなり、生産性が低下する可能性があります。
表面仕上げの問題
ウォータージェットサンドカットは比較的滑らかなカットを生成する可能性がありますが、いくつかの表面仕上げの問題が発生する可能性があります。時には、研磨粒子は、切断材料の表面に小さな傷やマークを残すことがあります。表面仕上げが重要でない場合、これは大したことではないかもしれませんが、高品質の表面仕上げが必要なアプリケーションでは問題になる可能性があります。
また、場合によっては、カットエッジにテーパーがある場合があります。このテーパーは、水ジェットが材料を切断するときにわずかに広がり、上部よりも上部よりも広いカットになるために発生します。これらの表面仕上げの問題を修正するには、追加の処理手順が必要になると、コストと時間が追加されます。
騒音と粉塵汚染
ウォータージェットサンドカッティングは騒々しいプロセスになる可能性があります。高圧力水流と材料に対する研磨粒子の影響は、多くのノイズを生成します。これは、近くの労働者にとって迷惑である可能性があり、耳の保護や音などの削減装置の使用を必要とする場合さえあります。
別の問題は、粉塵汚染です。研磨粒子が材料に当たると、それらはほこりを作成できます。この塵は、吸入すると有害になる可能性があり、作業環境を汚染することもあります。これを緩和するには、適切なダストコレクションシステムを配置する必要があります。これにより、操作の全体的なコストと複雑さが追加されます。
安全上の懸念
ウォータージェットサンドカッティングに関連するいくつかの安全上の懸念があります。高圧力水流は非常に危険です。人がウォータージェットと接触すると、カットや擦り傷を含む重傷を負う可能性があります。
研磨材もリスクをもたらす可能性があります。例えば、ブラウンコランダム吸入すれば健康上の危険になる可能性があります。労働者は、自分自身を保護するために、安全なメガネ、手袋、呼吸器などの適切な個人用保護具（PPE）を着用する必要があります。そして、事故を防ぐために、機器を適切に維持および操作する必要があります。
物質的な制限
ウォータージェットサンドカッティングはさまざまな材料を削減できますが、まだいくつかの制限があります。いくつかの非常に柔らかい材料または弾性材料は、きれいに切断するのが難しい場合があります。たとえば、ゴムや泡などの材料は、切断プロセス中に変形または引き裂かれる可能性があります。
また、高い融点または極度の硬度を持つ一部の材料は、非常に高い圧力水ジェットと大量の研磨剤を必要とする場合があります。また、水や研磨性と反応する材料の場合、ウォータージェット切断は適切な選択肢ではないかもしれません。
これらの欠点にもかかわらず、ウォータージェットサンドカッティングは多くの業界で依然としてその場所を持っています。これは、熱に敏感な材料を切断する、複雑な形状を作成するため、および高精度のカットが必要なアプリケーションのための素晴らしいオプションです。
プロジェクトにウォータージェットサンドカッティングの使用を検討している場合は、これらの欠点を利益と比較検討することが重要です。そして、あなたが高品質の水ジェット砂と研磨材を探しているなら、私はここに助けてくれます。あなたが必要かどうかガーネットサンド、微粉末研磨剤、 またはブラウンコランダム、競争力のある価格で最高の製品を提供できます。
特定のニーズについて話し合うことに興味がある場合、またはウォータージェットサンドの切断と研磨材料について質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。チャットをして、お客様の要件を満たすために協力する方法を見てみましょう。
参照
- スミス、J。（2020）。切断技術：比較分析。 Industrial Manufacturing Journal。
- ジョンソン、A。（2021）。ウォータージェット切断の長所と短所。 Engineering Today Magazine。
- ウィリアムズ、R。（2019）。ウォータージェット切断用の研磨材。材料科学レビュー。
