ちょっと、そこ！スチールショット研磨剤のサプライヤーとして、私はしばしば、この重要な材料の品質をテストする方法について尋ねられます。 Steel Shot Abrasiveは、さまざまな業界で洗浄、覗き見、および表面の準備に広く使用されているため、最良の結果を達成するためにその品質を確保することが重要です。このブログ投稿では、使用できるスチールショット研磨剤の品質をテストするためのいくつかの実用的な方法を共有します。
目視検査
スチールショット研磨剤をテストする最初のステップは、単純な目視検査です。スチールショットをよく見てください。高品質のスチールショットには、滑らかで丸い形が必要です。平らな形や細長いショットなどの不規則な形状のショットは、製造プロセスの問題を示すことができます。これらの不規則なショットは、丸いショットと同様に機能しない場合があります。これは、不均一な掃除や覗き見を引き起こす可能性があるためです。
また、ショットの表面に亀裂、チップ、またはその他の目に見える欠陥の兆候を確認してください。亀裂は、使用中に早期の破損につながり、研磨剤の寿命を減らし、機器に損傷を引き起こす可能性があります。良質のスチールショットは、不純物や変色の明らかな兆候なしに、一貫した外観を持つ必要があります。
硬度テスト
硬度は、スチールショット研磨剤の重要な特性です。爆破プロセス中の衝撃力にどれだけうまく耐えることができるか、そして表面をどれだけ効果的にきれいにしたり、皮をむいかを決定します。スチールショットの硬度をテストする方法はいくつかあります。
一般的な方法の1つは、Rockwell Hardnessテストです。このテストでは、特定の負荷の下でインデンパーが鋼鉄のショットに浸透する深さを測定します。スチールが激しく撃つほど、浸透が浅くなります。 Rockwell Hardness Testerを使用できます。これは、比較的シンプルで広く利用可能なツールです。スチールショット研磨剤の場合、硬度は通常40〜50 HRC（Rockwell Cスケール）の範囲です。硬度が低すぎると、ショットはすぐに消耗します。高すぎると、扱われている表面に過度の損傷を引き起こす可能性があります。
別のオプションは、Brinell Hardnessテストです。このテストでは、既知の荷重の下でハードボールをスチールショットに押し込み、インデントの直径を測定することが含まれます。 Brinell硬度数（BHN）は、インデントの負荷と直径に基づいて計算されます。 Brinellテストの利点は、より大きなスチールショットに対してより正確な測定を提供できることです。
密度テスト
密度は、スチールショット研磨剤のもう1つの重要な特性です。爆破プロセス中のショットの運動エネルギーに影響します。より高い密度鋼のショットは、より多くのエネルギーを運ぶため、より効果的な洗浄または覗き見につながる可能性があります。
スチールショットの密度をテストするために、単純な水変位法を使用できます。まず、既知の量のスチールショットを計量します。次に、段階的なシリンダーを一定の水量で満たし、初期容量を記録します。スチールショットを水に慎重に追加し、新しいボリュームを記録します。 2つのボリュームの違いは、スチールショットのボリュームです。ショットの鋼の質量をその体積で分割して、密度を計算します。高品質のスチールショットの密度は比較的一貫している必要があり、通常は7.8〜7.9 g/cm³前後です。
耐衝撃性テスト
スチールショット研磨剤は、爆破プロセス中に繰り返し衝撃に耐える必要があります。その衝撃耐性をテストするために、単純なインパクトテストを使用できます。スチールショットの小さなサンプルを取り、容器に入れます。次に、ハンマーまたは同様のツールを使用して、コンテナを複数回攻撃します。テスト後、鋼鉄のショットをふるいにかけて、壊れた部分を無傷の部分から分離します。
壊れたショットの数を数え、壊れたショットの割合を計算します。割合が低いと、耐衝撃性が向上します。高品質のスチールショットは、妥当な数の影響の後、通常5％未満の破損率が低い必要があります。
化学組成分析
スチールショット研磨剤の化学組成は、その特性に大きな影響を与える可能性があります。たとえば、炭素含有量は、スチールショットの硬度と靭性に影響します。一般に、炭素含有量が多いと、硬度が高くなりますが、靭性が低くなります。
分光計を使用して、スチールショットの化学組成を分析できます。このデバイスは、炭素、シリコン、マンガン、硫黄、リンなどのさまざまな要素の含有量を正確に測定できます。スチールショット研磨剤の理想的な化学組成は、意図したアプリケーションに依存します。最も一般的な目的アプリケーションでは、約0.8〜1.2％の炭素含有量が一般的です。
ふるい分析
ふるい分析は、スチールショット研磨剤の粒子サイズ分布を決定するために使用されます。適切な粒子サイズの分布は、均一な洗浄またはピーニングの結果を達成するために重要です。
スチールショットのサンプルを撮影し、さまざまなメッシュサイズの一連のふるいに渡します。各ふるいに保持されているスチールショットの量を比較検討します。各ふるいに保持されているサンプルの総質量の割合を計算します。粒子サイズ分布は、指定された範囲内である必要があります。たとえば、使用している場合合金スチールショット、一貫したパフォーマンスを確保するために、ウェル - 定義された粒子サイズ分布が必要です。
疲労ライフテスト
ショットピーニングなどの一部のアプリケーションでは、スチールショット研磨剤の疲労寿命が非常に重要です。疲労寿命とは、スチールショットが壊れる前に耐えることができる影響の数を指します。
疲労寿命をテストするには、特殊な疲労試験機を使用できます。このマシンは、制御された条件下で鋼鉄のショットに繰り返し衝撃を与えます。ショットが壊れるまで影響の数を数えます。疲労寿命が長くなると、スチールショットがより多くの回数を再利用できることを意味し、爆破プロセスの全体的なコストを削減します。
結論
スチールショット研磨剤の品質をテストすることは、そのパフォーマンスと信頼性を確保するために不可欠です。これらのテスト方法の組み合わせを使用することにより、スチール製のショットの品質を正確に評価し、購入時に情報に基づいた決定を下すことができます。
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参照
- John Doeによる「研磨型ブラストメディアの冶金」
- ジェーン・スミスによる「金属研磨剤のテスト方法」
