炭素鋼のグリットは、さまざまな産業で広く使用されている研磨材料であり、優れた洗浄、デスカル化、および表面の準備機能で知られています。炭素鋼のグリットサプライヤーとして、私はこの重要な材料の生産プロセスについてよく尋ねられます。このブログ投稿では、炭素鋼のグリットがどのように生産されるかの詳細な手順を説明します。
原材料の選択
炭素鋼のグリットの生産は、原材料の慎重な選択から始まります。高品質の炭素鋼が主要な成分です。通常、特定の炭素含有量を持つ鋼を選択します。通常、0.7％から1.2％の範囲です。この炭素含有量は、最終製品の硬度と靭性に影響を与えるため、重要です。生鋼は、厳格な品質基準を順守する信頼できる鉄鋼工場から供給されています。
鋼はまた、硫黄、リン、非金属包有物などの不純物を含まない必要があります。これらの不純物は、鋼を弱め、炭素鋼のグリットの性能を低下させる可能性があります。生産に適していることを保証するために、生鋼で徹底的な化学的および物理的検査を実施しています。
融解プロセス
生鋼が選択されると、溶融炉に輸送されます。私たちの状態 - - 芸術施設では、鋼を溶かすために電気弧炉（EAF）を使用しています。 EAFは、融解プロセスを正確に制御し、高温を効率的に達成できるため、推奨されます。
生鋼は炉に積み込まれ、電流がグラファイト電極を通過し、強い熱を生成するアークを作成します。炉の温度は最大1600°C（2912°F）に達することがあります。鋼が溶けると、フラックスが溶融金属に加えられます。フラックスは、溶融鋼の表面にスラグ層を形成することにより、不純物を除去するのに役立ちます。このスラグは簡単に取り外すことができ、清潔で純粋な溶融鋼を残します。
融解プロセス中に、溶融鋼の温度と化学組成を継続的に監視します。鋼が目的の仕様を満たすことを保証するために、必要に応じて調整が行われます。たとえば、炭素含有量が低すぎる場合、溶融鋼に追加の炭素を加えることができます。
霧化
鋼が溶けて洗練された後、霧化プロセスの準備が整いました。原子化は、グリット粒子の形状とサイズを決定するため、炭素鋼グリットの生成における重要なステップです。
溶融鋼は、炉の底にある小さなオリフィスを通って、圧力水ジェットまたはエアジェットに注がれます。ジェットの力は、溶融鋼を小さな滴に壊します。水または空気によって引き起こされる急速な冷却は、液滴をほぼ即座に固め、小さな球形または角度粒子を形成します。
生産プロセスでは、水 - 霧化法を使用します。水霧化は、角度型の粒子を生成します。これは、表面を効果的に清掃してすり減らすことができる鋭いエッジがあるため、研磨用途に好まれます。グリット粒子のサイズは、ウォータージェットの圧力、溶融鋼の流量、およびオリフィスのサイズを調整することで制御できます。
スクリーニングと分類
炭素鋼のグリット粒子が形成されると、スクリーニングと分類段階に送られます。粒子は、さまざまなメッシュサイズの一連の振動スクリーンに渡されます。これらのスクリーンは、粒子を異なるサイズの分数に分離します。
お客様の多様なニーズを満たすために、幅広い炭素鋼のグリットサイズを提供しています。例えば、鋳鋼グリットさまざまなサイズがあり、それぞれが異なるアプリケーションに適しています。グリットのサイズが小さい場合は、表面仕上げが細かく使用されますが、グリットサイズが大きいほど、重い清掃とデスカル化により効果的です。
スクリーニングされた粒子は、その形状、硬度、およびその他の物理的特性に基づいてさらに分類されます。高度な光学選別技術を使用して、私たちの厳格な品質基準を満たす粒子のみがパッケージに選択されるようにします。
熱処理
スクリーニングと分類後、炭素鋼のグリットの一部が熱処理を受ける可能性があります。熱処理は、グリット粒子の硬度と靭性を改善するために使用されます。熱処理プロセスには、クエンチングと焼き戻しの2つの主なタイプがあります。
クエンチには、グリット粒子を高温（通常は800〜900°Cまたは1472〜1652°F）に加熱し、油や水などの消光媒体で急速に冷却することが含まれます。このプロセスは、マルテンサイト構造を形成することにより、粒子の硬度を高めます。
ただし、消光粒子は脆くなりすぎる場合があります。脆性を低下させ、靭性を改善するために、クエンチのグリットは和らげられます。焼き戻しには、クエンチングされた粒子をより低い温度（約150〜300°Cまたは302〜572°F）に加熱し、特定の期間その温度で保持することが含まれます。このプロセスは、内部応力を緩和し、グリットの全体的な機械的特性を改善します。
私たちの高硬度スチールグリット高度な熱処理技術を使用して生産され、要求の厳しいアプリケーションで優れた性能を確保します。
表面処理
場合によっては、炭素鋼のグリットが表面処理を受けて耐食性と性能を高めることがあります。 1つの一般的な表面処理方法は、パッシベーションです。不動態化には、粒子の表面に薄い保護酸化物層を形成する化学溶液でグリット粒子を処理することが含まれます。
この酸化物層は、保管中にグリットが錆びないようにするのに役立ちます。また、扱われている表面へのグリットの接着を改善し、研磨効率を高めることができます。
品質管理
生産プロセス全体を通して、私たちは厳格な品質管理措置を実装しています。炭素鋼のグリットのサンプルがテストのためにさまざまな生産段階で採取される専用の品質管理研究所があります。
グリット粒子の化学組成、硬度、密度、形状、およびサイズ分布をテストします。たとえば、グリットの硬度は、ロックウェルまたはビッカーズの硬度テスターを使用して測定されます。サイズ分布は、シーリングおよびレーザー粒子サイズ分析技術を使用して分析されます。
すべての高品質のテストに合格する製品のみがパッケージ化され、お客様に出荷されます。私たちのスチールグリット研磨爆発GL25一貫したパフォーマンスを確保するために厳密にテストされた高品質の製品の代表的な例です。
パッケージングと配送
炭素鋼のグリットがすべての品質制御テストに合格すると、パッケージングの準備が整います。お客様のニーズを満たすために、さまざまなパッケージングオプションを提供しています。グリットは、バッグ、ドラム、またはバルク容器に包装できます。
パッケージは、貯蔵および輸送中の水分、ほこり、およびその他の汚染物質からグリットを保護するように設計されています。ラベルはパッケージに添付され、そのサイズ、グレード、使用手順など、製品に関する情報を提供します。
当社の製品がタイムリーで効率的な方法でお客様に提供されるようにするための井戸 - 組織化された物流システムがあります。私たちの経験豊富な海運チームは、炭素鋼のグリットの安全で安全な輸送を確保するために、信頼できるキャリアと調整します。
調達のための連絡先
高品質の炭素鋼のグリットを産業用途向けに購入することに興味がある場合は、ご連絡をお待ちしております。当社の炭素鋼のグリットは、その一貫した品質、優れたパフォーマンス、競争力のある価格設定で知られています。特定のプロジェクトのために少量か、通常の運用のために大規模な供給が必要な場合でも、お客様の要件を満たすことができます。調達ディスカッションを開始し、お客様のニーズに最適な炭素鋼グリットソリューションを見つけてください。
参照
- ASMハンドブック委員会。 （2005）。 ASMハンドブック、第7巻：パウダーメタルテクノロジーとアプリケーション。 ASM International。
-Lange、NA（2005）。ランゲの化学ハンドブック。マクグロー - ヒル。
-Schwartz、MM（2004）。硬度テストと冶金アプリケーションのハンドブック。 ASM International。
