よろよ！ Alloy Steel Shotのサプライヤーとして、私はそれが他の種類のショットに対してどのように積み重なるかについてたくさんの質問を受けてきました。だから、私はこのブログでそれをすべて壊したと思った。
まず、どのショットが使用されているかについて話しましょう。ショットは、ショットブラストのようなプロセスで一般的に使用されています。これは、金属表面をきれいにしたり、強化したり、ポリッシュするのに最適な方法です。鋳鉄製のショット、ステンレス - スチールショット、そしてもちろん、私たちのフォーカス、合金スチールショットなど、さまざまな種類のショットがあります。
鋳鉄製のショット
鋳鉄製のショットはかなり長い間存在していました。生産するのは比較的安価であり、それが最大のセールスポイントの1つです。コストが主要な要因であり、スーパー - ハイエンドのパフォーマンスを必要としないいくつかのアプリケーションの場合、鋳鉄のショットは良い選択です。
ただし、欠点があります。鋳鉄は脆い。ショット - ブラストプロセス中、合金鋼のショットと比較して、より小さなピースに簡単に侵入する傾向があります。これらの壊れた部分は、一貫性のない爆破結果につながる可能性があります。不均一なクリーニングや表面仕上げになるかもしれません。また、鋳鉄製のショットの耐摩耗性は、合金スチールショットほど良くありません。これは、より頻繁に交換する必要があることを意味します。これにより、実際には長期にわたってより多くのコストが増加する可能性があります。
ステンレス - スチールショット
ステンレス - スチールショットは、耐食性が高いことで知られています。ショット自体で錆びないようにしたり、爆破する表面で錆びないようにする必要があるプロジェクトに取り組んでいる場合、それはトップピックです。たとえば、衛生が非常に重要な食品加工や医療機器産業では、ステンレス - スチールショットはしばしばGO-オプションです。
しかし、ここにキャッチがあります。ステンレス - スチールショットは、合金スチールショットよりも高価です。そして、硬さと衝撃エネルギーに関しては、通常、鋼のショットにはエッジがあります。硬い汚染物質をきれいにするために高いエネルギーの影響を必要とする重い義務爆破操作では、合金鋼のショットは仕事をより効率的に行うことができます。
合金スチールショット
それでは、スタープレーヤーの合金スチールショットに飛び込みましょう。合金スチールショットは、クロム、ニッケル、モリブデンなどの他の元素と鋼を合金化することによって作られています。これらの追加要素は、いくつかの驚くべき特性を与えます。
合金スチールショットの主な利点の1つは、その耐久性です。優れた耐摩耗性があります。つまり、ショット中に多くの摩耗に耐えることができます - 爆破プロセス。鋳鉄が撮影したほど頻繁に交換する必要はありません。時間とお金の両方を節約できます。
合金鋼のショットの硬度は、合金組成と熱処理プロセスを制御することで調整できます。これにより、さまざまなアプリケーションに合わせてさまざまなグレードの合金鋼ショットを提供できます。例えば、スチールショットS460厚い錆、スケール、または溶接スパッターを除去する必要がある重いデューティアプリケーションに最適な比較的ハードグレードです。一方で、スチールショットS170柔らかいグレードであり、塗装やコーティングのために表面を準備するなど、より繊細な表面仕上げタスクに適しています。
合金スチールショットには、強度と丈夫さもあります。それは簡単に壊れることなく高いエネルギーの影響をもたらすことができ、より一貫した効率的なショット - ブラストプロセスをもたらします。ステンレス - スチールショットと比較して、ほとんどの一般的な目的アプリケーションでコストとパフォーマンスのバランスを改善します。
もう1つの利点は、その低ダスト生成です。ショット - 爆破プロセス中、過度のほこりは労働者にとって健康上の危険になる可能性があり、環境問題を引き起こす可能性もあります。合金スチールショットは、他の種類のショットと比較して粉塵が少なくなり、作業環境がより安全できれいになります。
微細構造と性能
合金鋼ショットの微細構造は、そのパフォーマンスにおいて重要な役割を果たします。井戸 - エンジニアリングアロイスチールショットには、均一で細かい粒子構造があり、その高強度、靭性、耐摩耗性に寄与します。ショットが爆破されている表面に当たると、均等に分布した穀物は衝撃エネルギーをよりよく吸収して分布させることができ、亀裂と断片化のリスクを減らします。
対照的に、鋳鉄製のショットは、しばしば粗く、均一な微細構造を持っています。これにより、衝撃下での破損の影響を受けやすくなります。一貫性のない微細構造は、ショットのパフォーマンスの変動につながる可能性があり、その結果、最適なブラスト結果よりも少なくなります。
サイズとアプリケーション
合金スチールショットには幅広いサイズがあります。サイズは、パイプや小さな部品の内部表面を仕上げるなど、細かい仕上げが必要なアプリケーションに適しています。一方、より大きなサイズは、大規模な金属構造の重いデューティクリーニングとデスケールに適しています。
あなたが自動車産業、造船、または建設部門にいるかどうかにかかわらず、合金スチールショットその場所を見つけることができます。自動車業界では、エンジンブロックをきれいにし、塗装用の表面を準備し、成分の疲労抵抗を改善するために使用できます。造船では、船の船体からさびや古い塗料を取り除くのに最適です。
コスト - 有効性
前述のように、合金鋼のショットの初期コストは鋳鉄製のショットよりも少し高いかもしれませんが、その長期コスト - 有効性ははるかに優れています。より長く続くので、交換コストを節約できます。また、より効率的に機能する可能性があるため、人件費とプロジェクトを完了するのにかかる時間も節約できます。
合金スチールショットを選択する理由
私たちは何年もの間、合金スチールショットビジネスに携わってきましたが、高品質のショットを生み出すために必要なことを知っています。原材料の選択から最終熱 - 治療まで、製造プロセスを厳密に制御します。これにより、合金鋼のショットが硬度、靭性、耐摩耗性の点で最高水準を満たすことが保証されます。
また、優れたカスタマーサービスも提供しています。あなたのアプリケーションに適している合金鋼のショットのグレードまたはサイズがわからない場合、当社の専門家チームは常に支援する準備ができています。詳細な技術的アドバイスを提供し、サイトデモンストレーションを提供することもできます。
合金のショットを購入することに興味がある場合、またはそれについてもっと知りたい場合は、私たちと連絡を取ることをheしないでください。適切な製品の選択から販売サポートまで、プロセス全体を支援するためにここにいます。私たちの合金スチールショットがあなたの特定のニーズをどのように満たすことができるかを話してみましょう。
参照
- ASMハンドブック第5巻：表面工学。
- エーリッヒ・P・シーベルとリチャード・H・シグルによる「爆破とピーニング」。
