ベアリングスチールサンドの品質をテストするにはどうすればよいですか？

鋼鉄の砂の供給者として、当社の製品の品質が最も重要であることを保証します。高品質のベアリングスチールサンドは、金属表面処理、ショットピーニング、研磨爆発など、幅広い産業用途に不可欠です。このブログでは、ベアリングスチールサンドの品質をテストする方法に関するいくつかの方法を共有します。

物理的特性テスト

サイズと形状の分析

ベアリングスチールサンド粒子のサイズと形状は、その性能に大きく影響します。粒子サイズを測定するために、ふるい分析を使用できます。異なるメッシュサイズの標準的なふるいセットは、メッシュサイズの降順で配置されています。既知の量のベアリング鋼の砂が上部に配置されます - ほとんどのふるいで、ふるいのスタック全体が特定の期間揺さぶります。揺れた後、各ふるいに保持されている砂の重量があります。これにより、砂の粒子サイズ分布を決定できます。

粒子の形状は、顕微鏡または画像分析システムを使用して観察できます。球形または球状の粒子は、一般に、不規則な形状の粒子と比較して、より優れた流動性と機器への摩耗が少なくなります。ショットピーニングなどのアプリケーションの場合、粒子の形状は、治療材料の表面仕上げと残留応力分布にも影響を与える可能性があります。

密度測定

ベアリングスチールサンドの密度は、もう1つの重要な物理的特性です。密度を測定する簡単な方法は、ピクノメーター法です。ピクノメーターは、既知のボリュームを備えたガラスフラスコです。まず、空のピクノメーターの重量があります。次に、ベアリングスチールサンドのサンプルをピクノメーターに入れ、合計重量を測定します。その後、ピクノメーターには既知の密度の液体（通常は水）で満たされ、総重量が再び測定されます。これらの重みとピクノメーターの既知の体積を使用して、ベアリングスチールサンドの密度を計算できます。

化学組成分析

元素分析

ベアリングスチールサンドの化学組成は、その硬度、靭性、耐食性に直接影響を与えます。元素分析の最も一般的な方法の1つは分光法です。たとえば、光学放出分光法（OES）は、炭素、シリコン、マンガン、硫黄、リンなど、砂のさまざまな元素の含有量を正確に決定できます。

別の手法は、X-光線蛍光（XRF）分析です。 XRFは非破壊的な方法であり、ベアリングスチールサンドの表面層の元素組成をすばやく分析できます。正確な化学組成を知ることにより、砂が特定の用途に必要な基準を満たすことを保証できます。

不純物の検出

鋼鉄の砂を持つ不純物は、使用中に問題を引き起こす可能性があります。たとえば、過剰な量の非金属包含物は、砂の強度と疲労の寿命を減らすことができます。不純物を検出するために、酸消化などの方法を使用して、化学分析またはエネルギーX -Ray分光法（EDS）と組み合わせた電子顕微鏡を使用できます。 EDSは、包含物に存在する要素を特定し、それらの性質と起源を理解するのに役立ちます。

機械的特性テスト

硬度テスト

硬度は、鋼鉄の砂を飼う重要な機械的特性です。硬度テストの一般的な方法は、Rockwell Hardness TestまたはVickers Hardnessテストです。ロックウェルの硬度テストでは、特定の荷重の下でダイヤモンドコーンまたは硬化したスチールボールが砂粒子の表面に押し込まれます。インデントの深さが測定され、硬度値はプレキャリブレーションされたスケールから決定されます。

Vickers Hardness Testは、正方形のダイヤモンドピラミッドインデンターを使用しています。インデントの斜めの長さが測定され、硬度は加えられた荷重とインデントの面積に基づいて計算されます。より硬いベアリングスチールサンドは、一般に、高強度の研磨作用を必要とするアプリケーションにより適しています。

耐衝撃性テスト

ベアリングスチールサンドは、多くの場合、使用中に高い速度衝撃を受けます。その衝撃耐性をテストするために、振り子インパクトテスターを使用できます。砂のサンプルが特定のホルダーに配置され、既知の質量とスイングの高さを持つ振り子が砂を打つために放出されます。衝撃中に砂に吸収されるエネルギーが測定されます。このテストは、砂が壊れたり変形せずに繰り返し衝撃に耐える能力を評価するのに役立ちます。

表面品質検査

表面粗さの測定

ベアリングスチールサンドの表面粗さは、表面処理プロセス中のワークピースとの相互作用に影響を与える可能性があります。プロファイロメーターを使用して、表面の粗さを測定できます。プロファイロメーターは、砂粒子の表面を横断するスタイラスを使用し、表面の垂直変動を記録します。このデータは、平均粗さ（RA）や最大ピーク - バレーの高さ（RZ）などのパラメーターを計算するために使用されます。

表面欠陥検出

ベアリングスチールサンドの亀裂、ピット、包含物などの表面欠陥は、その性能を低下させる可能性があります。顕微鏡を使用した目視検査は、明らかな表面欠陥を検出する簡単な方法です。より詳細な検査のために、超音波検査や磁気粒子検査などの技術を使用できます。超音波検査は、砂粒子を介して超音波を送り、反射波を分析することにより、内部と表面 - 欠陥に近いことを検出できます。磁気粒子の検査は、強磁性の耐軸が鋼の砂に適しており、磁場と磁気粒子を適用することにより、表面および近くの表面欠陥を検出できます。

標準との品質比較

上記のすべてのテストを実施した後、テスト結果を関連する業界標準または顧客（指定された要件）と比較する必要があります。 ISOの基準や、鋼鉄の砂を搭載するための品質パラメーターを定義する国内基準などの国際的な基準があります。テスト結果をこれらの基準と比較することにより、ベアリングスチールサンドがお客様の質の高い期待を満たすことを保証できます。

ベアリングスチールサンドに興味がある場合、またはその品質管理について詳しく知りたい場合は、詳細については製品ページにアクセスできます。また、[低消光スチールグリット]（/鋼 - グリット/ロー - クエンチング - スチール - グリット-html）、[/鋼 - グリット/アロイ - スチール - グリットグリット]、および[/鋼 - グリット/グリット/前処理 - スチールグリットメント - スチール - グリットメント）も提供します。調達とさらなる交渉のために私たちに連絡することを歓迎します。